“蘭炭烘干節(jié)能減排升級改造項目建設”系列報道之三：炔烴節(jié)能公司蘭炭烘干項目建設窯體安裝施工紀實

　　自蘭炭烘干節(jié)能減排升級改造項目土建基礎施工完工、場地驗收交接完成后，炔烴節(jié)能公司第一時間召開窯體安裝專項施工部署會議，結合蘭炭烘干窯設備參數(shù)、廠區(qū)施工環(huán)境、行業(yè)安裝規(guī)范及安全生產標準，細化施工方案、明確崗位職責。針對窯體體型大、重量重、安裝精度要求高、同軸度控制嚴苛等施工難點，公司提前開展圖紙會審、技術交底、現(xiàn)場勘查工作，精準核對基礎標高、基準軸線、地腳螺栓預留位置，全面清理基礎表面雜物、油污，對基礎平整度、垂直度進行復核校準，提前排查整改各類施工隱患。同時，嚴格篩選專業(yè)施工班組與吊裝作業(yè)隊伍，配齊吊車、水準儀、靠尺、千斤頂?shù)葘�業(yè)施工設備及安全防護器材，細化吊裝、焊接、調校各環(huán)節(jié)施工標準，明確質量驗收指標，全方位保障窯體安裝施工安全、高效、規(guī)范推進。

　　在安裝施工階段，全體施工人員嚴格遵循“分段施工、精準對位、嚴控誤差、分步驗收”的施工原則，有序開展各項作業(yè)。本次窯體采用分段式安裝工藝，依托大型吊車完成窯體下段、中段、上段逐段吊裝就位，全程采用專用工裝輔助作業(yè)，有效規(guī)避大型筒體吊裝過程中出現(xiàn)變形、偏移等問題，保障窯體結構完整性。

　　在焊接作業(yè)環(huán)節(jié)，技術人員全程旁站監(jiān)督，采用適配大型窯體施工的專業(yè)焊接工藝，規(guī)范把控焊接電流、焊接速度、焊縫厚度等關鍵參數(shù)，對窯體分段接縫進行滿焊作業(yè)。焊接完成后，對焊縫進行全面打磨、無損檢測，杜絕夾渣、氣孔、未焊透等質量缺陷，保障窯體整體密封性、結構穩(wěn)定性與承壓能力，滿足蘭炭高溫烘干作業(yè)工況需求。

　　安全與質量是項目建設的生命線。施工全過程中，項目部嚴格落實安全生產責任制，實行全過程安全管控。施工現(xiàn)場規(guī)范設置警戒區(qū)域、警示標識，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、動火作業(yè)全部執(zhí)行專項審批流程，施工人員全程持證上崗、規(guī)范佩戴防護用具。同時，建立“班組自檢、技術復檢、項目終檢”三級質量驗收體系，對每一道施工工序、每一項安裝參數(shù)逐一核驗，對照行業(yè)規(guī)范及項目設計標準逐項驗收，確保所有施工環(huán)節(jié)合規(guī)達標、數(shù)據(jù)精準無誤，切實打造精品優(yōu)質工程。

　　此次窯體安裝節(jié)點任務的圓滿完成，標志著蘭炭烘干節(jié)能減排項目正式邁入設備安裝收尾、調試準備的關鍵階段。下一步，炔烴節(jié)能公司將持續(xù)保持攻堅態(tài)勢，緊盯項目后續(xù)施工節(jié)點，穩(wěn)步推進窯體耐火材料砌筑、設備整體調試、管線對接、場地規(guī)整等工作，從嚴從細把控施工質量、嚴守安全底線、加快建設進度，全力以赴推動項目早日竣工投產、提質增效，為企業(yè)蘭炭深加工產業(yè)綠色高效發(fā)展賦能助力。