技改增效提質 賦能穩產增效

——資源循環公司順利完成水泥磨提升機技術改造

　　為進一步優化水泥磨生產線運行效能，破解生產運行中設備運行效率偏低、物料輸送不暢、能耗損耗偏高、設備維保壓力大等生產痛點，近期，我廠聚焦水泥磨生產系統關鍵環節，精準實施水泥磨提升機技術改造項目，通過設備升級、工藝優化、性能提質全方位攻堅，全面提升水泥磨生產線運行穩定性、生產效率與節能降耗水平，為廠區高質量穩產、高效生產筑牢設備根基。

　　提升機作為水泥磨粉生產系統的核心輸送設備，承擔著水泥物料垂直輸送、循環粉磨的關鍵職能，其運行狀態直接關系整條水泥磨生產線的臺時產量、運行連續性及產品質量穩定性。此前，原有提升機設備經長期高負荷運行，逐步出現輸送能力不足、部件磨損老化、運行能耗偏高、故障停機頻次增多等問題，一定程度制約了水泥磨整體生產效率，增加了設備運維成本。針對這一生產瓶頸，我廠高度重視、周密部署，技術部、生產部、設備運維班組多方聯動，提前實地勘察、精準研判設備問題，科學制定專項技改方案，嚴格把控施工安全、施工質量與施工進度，在保障生產線錯峰安全停機的前提下，高效有序完成提升機設備更換、結構優化、部件升級、調試運行全流程改造工作。

　　此次技術改造，緊盯生產實際需求，重點對提升機主機設備、傳動系統、鏈條料斗、防護裝置、電控系統進行全面升級優化，針對性提升設備輸送負荷、運行速度與密閉性，徹底解決原有設備物料灑落、輸送卡頓、能耗過高、噪音偏大等問題。技改完成投入試運行后，經全方位生產運行監測，各項運行指標均達到預期生產標準，生產線提質增效成果顯著：一是生產效率大幅提升，提升機物料輸送能力穩步提高，水泥磨臺時產量有效攀升，生產連續性、流暢性全面優化，有效減少生產阻滯，提升整條生產線運轉效率;二是設備運行更趨穩定，設備故障率、停機檢修頻次大幅下降，降低一線運維人員作業強度，減少非計劃停機時間，保障水泥生產連續穩定作業;三是節能降耗成效凸顯，優化設備運行功率，降低生產電耗、物料損耗，實現綠色低碳生產，助力廠區降本增效目標落地;四是生產安全全面保障，升級設備安全防護與電控系統，消除設備運行安全隱患，改善現場作業環境，筑牢安全生產防線。

　　此次水泥磨提升機技改項目的圓滿完成，有效打通了水泥磨生產環節瓶頸短板，進一步完善了生產線工藝配置，既提升了核心生產設備運行保障能力，又實現了增產、降耗、穩質、安全多重效益，為廠區持續穩定生產、降低運營成本、提升產品市場競爭力提供了強勁設備支撐。

　　下一步，我廠將持續深耕生產設備技改升級，緊盯生產各環節薄弱點，以技術創新破解生產難題，以設備優化提升產能效能，不斷強化設備精細化管理、常態化運維，持續提升生產線智能化、高效化、綠色化運行水平，全力以赴保障水泥生產穩產高產、提質增效，推動企業生產經營提質增效、高質量發展行穩致遠。